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隨著人們的生活水平的提高，人們不（bú）僅對商（shāng）品的內在質量要求（qiú）越來越（yuè）高，同時對商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具（jù）有（yǒu）鮮豔的色彩、大方的設計，還要成型漂亮、四方端正。自動糊盒機由於具有生產效率高、成型質量好的特點，應用越來越廣（guǎng）。但其在實際生產過程中常常會出現一（yī）些棘手的問題，難（nán）以發揮其優勢。那麽（me）接下來，鑫（xīn）旺達包裝具（jù）體和大家分享一下。
影響紙盒成型質量（liàng）的因素多種（zhǒng）多樣，最主（zhǔ）要的（de）有（yǒu）兩個方麵（miàn）。
(1) 材料因素，包括卷筒紙的使用、紙張的（de）含水量、紙張的纖維方（fāng）向、膠黏（nián）劑的合理選用等。
(2) 工藝因素，如印刷品的表麵整飾（shì）加（jiā）工、模（mó）切版的製作、工（gōng）藝參數（shù）的設置等。
材料因素（sù）的影響
1、紙張變形對紙盒成型的影響
紙張（zhāng）本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊（hú）盒後（hòu），盒型的美（měi）觀一定會受到影響。紙張變形主要體現在以下幾個方麵。
(1) 由卷（juàn）筒紙本身的卷曲引起的變形。現在大部分（fèn）彩盒都是使（shǐ）用卷筒紙印製，有的還采用進口卷筒紙（zhǐ）。由於場地及運輸條件的限製，進（jìn）口（kǒu）卷筒紙要在國內分切，分切後的紙張存放時間一般較短，再加上（shàng）有的生產（chǎn）廠家資金周（zhōu）轉困難，現用（yòng）現買，因此分切後（hòu）的紙張大部分都沒有完全放平整就進行印刷加工。如果直接購進分切好的單張紙，則情況（kuàng）要好得多。
(2) 由紙張含水量（liàng）變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布（bù）均（jun1）勻（yún），同（tóng）時必須與周圍的濕度相平衡，否則，時間久了，會（huì）出現“荷葉邊”和“緊邊”現象，影（yǐng）響最終盒型的美觀。對於裁切好的卡（kǎ）紙（zhǐ），堆放時間也不宜過長。
(3) 由拚（pīn）版（bǎn）方（fāng）式不合（hé）適引起的變形。而起決定因素的是紙張纖維方向。一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行（háng），則開口鼓起的現象就十分明顯，因為紙張在印刷過程中吸收水分，後（hòu）經過UV上光、壓光、覆（fù）膜等表麵（miàn）加工，在生產過程中或多或少地要（yào）發生變形，變形後的紙張表麵和底麵的（de）張力不一致，由（yóu）於（yú）紙盒成型時兩側已被粘好固定，隻有向外張開，導致紙盒成型後開口張（zhāng）開過大的現象（xiàng）。對此，要從拚版方式上想辦法解決。如今市（shì）場上紙張的（de）纖維方向（xiàng）基本（běn）上是固定（dìng）的，大都是以縱（zòng）向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拚在一張對開或四開紙上印刷，一般在不（bú）影響產品質量的前提下，一張紙拚得越多越（yuè）好，因（yīn）為（wéi）這樣才能減少材料的浪（làng）費、降低成本，以這樣拚排計算出來的（de）價格才能讓（ràng）客戶接受，但是一味地考（kǎo）慮拚版的因素而不顧及纖維方（fāng）向，成型後的紙盒也達不到客戶的要求。一般（bān）情況下，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。同時，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口（kǒu）邊，否則（zé）在將翻（fān）蓋插（chā）入插口邊時，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當盒子較小（xiǎo）而數（shù）量很（hěn）大時，將給紙（zhǐ）盒的使用帶來極大不（bú）便。
2、紙張種類對糊盒牢度的影響
紙張種類不同，對（duì）糊盒牢度的影響也不同。印製酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙（zhǐ）張。白卡紙定量較高，表麵（miàn）光滑度（dù）好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過程中，如果不考慮其表麵特性則可能導致黏合不牢。對此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦係數和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。灰底白板紙的（de）底層較粗糙，吸水性強，對膠黏劑的滲透性（xìng）較好，因此黏合牢度勝於白卡紙。而金/銀卡紙的表麵光滑度、平整度更高，但一般都要經過覆膜處理，此時采用膜/紙型膠黏劑（jì），有利於提高黏合（hé）牢度。
3、膠黏劑對糊盒牢度的影響
膠（jiāo）黏劑（jì）是影響糊（hú）盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏（nián）劑，一般按紙/紙（zhǐ）、塑/紙來選擇。我公司使用的紙/紙（zhǐ）型膠黏劑采用的是（shì）313水基膠，其稠度好，穩定性高，流平性好，適合於快速黏合。塑/紙型膠（jiāo）黏劑采（cǎi）用的是815機粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，幹燥速度快，黏附（fù）性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，塗刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠實現高（gāo）速黏結。
工藝因素的影響
1、表麵整飾（shì）對糊盒質量的影響
表麵整飾的影響主要表現在（zài）印刷後滿版上光和覆膜的產品上。對於這樣的半（bàn）成品，由於膠黏劑很難滲透過光油層和塑料膜層（céng）到達紙張，因此黏結牢度不會（huì）很高。對此，有（yǒu）的（de）糊盒機上（shàng）安（ān）裝了磨邊裝置（zhì），對黏合處的表層進行打磨，但這在工（gōng）藝上有一些難度。所以許（xǔ）多廠家在上光和覆膜時都盡量避開黏合處，隻在紙盒產品的局部上光或（huò）覆膜。
2、模切工藝（yì）對（duì）盒型的影響（xiǎng）
模切版的製作工藝對盒型的影響也很（hěn）大。手（shǒu）工製作的（de）模切版比較粗劣，對各處的（de）規格（gé）、切割、彎刀把握不好（hǎo），目前基（jī）本上淘汰了手（shǒu）工製版而選用激光刀模製作的模切版。但（dàn）有時反（fǎn）鎖扣和（hé）高低線的尺寸是否按照紙（zhǐ）張（zhāng）的定量進行設定、刀（dāo）線的規格是否適用於所有的紙張厚度以及模切線的（de）高（gāo）度問題也同樣影響到紙盒糊製成（chéng）型的效果。其中，在壓痕時，紙張（zhāng）的纖維將因受（shòu）壓而變形，如果壓痕線過淺，紙張纖維就可能沒完全壓（yā）透。由於紙張（zhāng）自身的彈性，當紙盒兩側成型而折回時（shí），開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現（xiàn）象。
3、工藝參數對糊（hú）盒（hé）質（zhì）量的影響
實際（jì）生（shēng）產中，為了避免黏合不準、不（bú）牢、脫（tuō）膠、溢膠、粘花等故障的發生，應合理設置工藝（yì）參數。一般要考慮的（de）因素包括紙張材料的特（tè）性、開數大小（xiǎo）、表麵加工情況。糊盒後的壓力（lì）以盒子（zǐ）粘（zhān）貼（tiē）牢固、無壓（yā）痕為準（特（tè）別（bié）是為防止特種紙張，如金/銀（yín）卡紙的成型過（guò）程中的（de）刮花現象，要注意壓力的調節合理），上膠量則主要根據盒子的（de）粘口邊寬度來決定。紙張的開數越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越複雜，工作速度也越小。具體的參數設定則需要根據實際情況來確定。
總結：以上就是17c.com包裝給（gěi）大家分享的關於紙箱廠分享：影（yǐng）響紙盒（hé）成型的主要（yào）因（yīn）素，太受用了相關內（nèi）容的分享。相信大家看完了此篇文章內（nèi）容後會更加清楚影響紙盒的因素。同時希望這篇文章給到大家更多的收獲。
