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國內瓦楞紙（zhǐ）箱模（mó）切技術應用的（de）比較廣泛（fàn），主要（yào）有平版模切和圓版模（mó）切兩種工藝，其中模切又包括平壓平、圓壓（yā）平和圓壓圓（yuán）模切三種方式。還有一些具體的一些知識點，接下來，17c.com包裝給大家分享一下。
1.1、平壓平模（mó）切
平壓平模切采（cǎi）用（yòng）平板刀模和平口的模（mó）切刀，在模切（qiē）時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度最高，使用麵較廣，不幹膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可（kě）以適用。平壓平模切機有立式半自動模切機和（hé）臥式自動模切機之分，立（lì）式模切設備結構簡單、維修方便（biàn）、易於操作和更換模切（qiē）壓痕（hén）版，但該工藝勞動強度較大，生產效率低，每分鍾工（gōng）作次數多為20次～30次（cì），常用於（yú）小批量生產加工。臥式平（píng）壓平模壓機總體結（jié）構與單張紙膠印機類似，整機由紙板（bǎn）自動輸入係統、模壓部分、紙板輸出部分以及（jí）電氣控製、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝（zhuāng）置，工作安全可靠，自動化（huà）程（chéng）度、生產效（xiào）率高。
1.2、圓（yuán）壓平模切
采用了圓筒形的壓力滾筒（tǒng）代替壓板，一般（bān）壓切輥在上，模切版在下，模切時以“線接觸”方式進行加工，使機器在（zài）模壓時（shí）所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機器（qì）的負載比較平穩，可進行較大幅麵的模切，該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。但一般圓壓平模切均是停回轉或一回轉、兩回（huí）轉為一個工（gōng）作循環，因此（cǐ）效率低，目前使用較少。
1.3、圓壓圓（yuán）模（mó）切
圓壓圓型模切機進入我國已有20多年曆史，其模壓滾筒（tǒng）連續旋轉，因而其生產效率是各類模壓機中最高的，產品模切精度高，可控製（zhì）在±1毫米，同時具有（yǒu）設備操作簡單、安全可靠、設備使用時（shí）間長等優點。就目前瓦楞（léng）紙箱印後加工（gōng）的模切設（shè）備來說，圓壓圓模切已經成為（wéi）主流。其模壓版（bǎn）采（cǎi）用弧形（xíng）木板、滾筒刀製作，對模切刀的強（qiáng）度（dù）要求（qiú）較高，刀（dāo）模的製作難度及成（chéng）本大，適合批量較（jiào）大的生產加工。圓壓圓的模切方式，一般分為硬切法和（hé）軟切法兩種。主要區別在於壓切滾筒的材質一種是硬質的鋼輥，一種為軟質的（de）塑膠。硬切法是（shì）指模切時模切刀與壓力（lì）滾（gǔn）筒表麵硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃（rèn）。軟切法是在壓切滾筒的（de）表麵覆蓋一層工程（chéng）塑料，模切（qiē）時，切刀（dāo）可（kě）有（yǒu）一（yī）定（dìng）的切入量，這樣既可保擴切刀，又能保證（zhèng）完（wán）全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為（wéi）線（xiàn）速度不一致導致（zhì）模切尺（chǐ）寸不準確。
2、常見的模切壓痕問題與對策
2.1模切壓痕線位置與印刷產品（pǐn）位置（zhì）不相符
（1）模（mó）切刀版本身製作工藝有誤差（chà）．手工製（zhì）版由於受技術人員水平和操作設備的限製，不能達到理想模切壓痕（hén）精度。對於某些對模切精度要求高的（de）產品，可改用激光製版。
（2）紙板叼口規矩不一。如果紙板叼口規格誤差大，那麽可能是模切機的後定位（wèi）（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調節後定位，增（zēng）大後定位撥動距離來解決。
（3）模切壓痕與印刷的格位未對正。解決（jué）方法是根據產品要求，重新校正模切版，套正印（yìn）刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調整紙（zhǐ）張輸送側定位規矩（jǔ）或前定位規矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。
（4）另外（wài），模切壓痕與印刷的工作環境不（bú）同會造成（chéng）紙板纖維變形或（huò）伸張，也會產生模切壓痕格位不準。解決的方法是（shì）要盡量保證模（mó）切壓痕（hén）與印刷在同（tóng）一工作環境進行或保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
2.2模切精度不高
影響模切精度（dù）的因素很（hěn）多，主（zhǔ）要（yào）有以下幾方麵（miàn）：
（1）主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切（qiē）前定位（wèi）精度，此時隻（zhī）能更換鏈條。
（2）間歇機構磨損，造成牙排在（zài）停止或起動過程（chéng）中發生（shēng）抖動（dòng），從而影響模切精度（dù）。這種情況下一般隻對定位精度產生影響，此時，應對（duì）間歇機構進行檢修。
（3）前、後定位擺架定位距離過小。因為鏈（liàn）條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在（zài）前、後定位時不能（néng）消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架（jià）的調（diào）整螺（luó）杆（gǎn）或後定位擺架的凸輪位置（zhì），使前後定位（wèi）架能撥動牙排2～3mm距離為宜（yí）。
（4）上模切版或（huò）下模切版（bǎn）定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切（qiē）底板上的定位塊（kuài）磨損，從而使配合間隙過大（dà）而導致模切（qiē）精度降低。此時應更換定位塊。
（5）側定位板（bǎn）磨損是造成側定（dìng）位不準的重要因素。由（yóu）於定位的撥動量（liàng）不足以彌補磨損量（liàng），因此會（huì）造成側定位精度變（biàn）差。此時應更換（huàn）側定位板。
（6）叼（diāo）紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙（zhǐ）牙（yá）的活動牙彈性由於長期使用而變小（xiǎo），則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而（ér）直接（jiē）影響模切精（jīng）度；叼（diāo）紙牙之間壓力不均勻則（zé）可能（néng）造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高（gāo）度（dù）上（shàng）也應該一致，否則也有可能在叼（diāo）紙（zhǐ）時產生（shēng）紙張（zhāng）碰撞或叼紙後紙張（zhāng）起皺，影（yǐng）響模切精度。
（7）操作（zuò）過程中紙板變（biàn）形或（huò）伸張，造成“套印”不準，從（cóng）而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材（cái）料本身缺陷對模切精度的影響。
（8）操作人（rén）員操作失誤而造成精度不夠，或由於模切版本身精度不高而造成模切（qiē）精度達不到（dào）要求。此時應該對操作人員進行專業培訓、提高生產（chǎn）管理要求，或重新製作模（mó）切（qiē）版。
2.3壓痕處爆線（爆色）
爆線是（shì）指（zhǐ）產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙（zhǐ）張開裂。這是（shì）模切（qiē）中經常出現（xiàn）的問題，尤其（qí）是在（zài）天氣幹燥的情況下，經常發（fā）生。應根據具（jù）體情況具體分（fèn）析：
（1）紙（zhǐ）張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張（zhāng），模切時易（yì）爆線。這時，在模（mó）切前先把紙張調（diào）濕，可用過水機給紙張背麵過水，增加其含水量（liàng），使級稍柔韌，再上模切機。模切後若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。
（2）印刷品表麵有大麵積的藍或黑等深顏色實地，模切後易（yì）爆（bào）色、爆（bào）線。印（yìn）刷時在深色（sè）墨中不加或少加油墨添加劑，以加（jiā）強油（yóu）墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。
（3）紙張（板）厚度過大時，容（róng）易產生爆線，此時（shí）模切鋼線高度選擇要合理
（4）鋼板下墊（diàn）紙後（hòu）易爆線，此時（shí）應減薄墊紙。
（5）模切機（jī）壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛（gāng）好分離。
（6）壓痕模或底（dǐ）摸紙過厚、壓痕窄，易爆線（xiàn）。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。
（7）切口掉下的紙粉（fěn）積（jī）聚在槽中易爆線。操作者應（yīng）及時清除幹淨（jìng）紙紛、異物等。
總結：以上就是17c.com包裝給大家分享的關於瓦楞紙箱模切技術實用知識相關內容的分享。相信大家閱讀了此篇文章後會更加清楚瓦楞紙箱的（de）一（yī）些技術知識（shí）。同時，希望這篇文章能給到大家一些收獲（huò）。
