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1）滿版出現花版
現象：滿版部分出現斑點、花紋。
原因：油墨黏度太低，刮刀角（jiǎo）度不（bú）當，油墨幹燥溫度不足，靜電（diàn）等。
排除：提高黏度，調整刮（guā）刀角度，提高烘箱溫度、薄膜背麵預塗（tú）靜（jìng）電劑。
2）拉毛
現象：在（zài）圖（tú）案的一側會出現類似彗星的線，經常出現在白墨（mò）上和圖案邊緣部分。
主要原因：油墨（mò）顏料顆粒（lì）較大，油墨不幹淨，黏度高，靜電等。
排除：過濾油墨並清（qīng）除刮刀，降低濃度；白墨中可以預先磨刀，對薄膜靜電處理，用削尖的（de）筷子在刮刀和（hé）版間刮（guā）盡（jìn），或加靜電劑。
3）套色不良，露底
現象：幾個顏（yán）色（sè）疊加時出現組色偏離，特別表現在底色上。
主要原因：機器本身（shēn）精度不良（liáng），有波動；製版不（bú）良；底（dǐ）色擴縮不當。
排除（chú）：利用頻閃燈人工套準；重新製版；在影響圖案視覺效果下擴大（dà）擴縮或在小部分圖案上不襯白。
4）油墨刮不清（qīng）
現象：在印刷膜上出現蒙狀。
原（yuán）因：刮刀固定（dìng）架鬆弛；版麵不幹淨。
排除：重（chóng）新調節好刮刀，並固（gù）定好刀架；清洗印版，必要時用去汙粉清洗；在版麵與刮刀之間安裝反麵送風。
5）印刷（shuā）顏色掉塊
現象：在相對較大的圖案的（de）局部部分出現顏色（sè）剝落現象，特別是在印刷（shuā）玻璃、不鏽鋼的預（yù）處理膜上更易出現此現象。
原因：顏色層在（zài）已處理的薄膜（mó）上（shàng）印刷本身比較被剝（bāo）落（luò）；靜電；顏色墨層較厚（hòu），幹燥（zào）不充（chōng）分。
排除：增加烘箱溫度，減低速度。
6）轉（zhuǎn）印時牢度差
現象：轉印在基（jī）材上的顏色層容易被測試用的膠帶拉掉。
原因：離膠或背膠不當，主要表現為背膠與基材不相（xiàng）匹配。
排除：重新更換離膠（必要時可進行調配）；更換與基材相匹配的背膠。
7）反粘（zhān）
現象：複卷時墨層剝落，聲音很大。
原因：收卷（juàn）張力過大，油墨幹燥不完全，檢查時貼簽太厚，室內溫濕度不（bú）良（liáng），靜電，印刷速度過快等。
排除：減小收卷張力，或適當降低印刷速度，使幹燥完全，控製好室內溫濕度，預塗靜電劑。
8）掉點
現象（xiàng）：在（zài）淺網上出現無（wú）規則的（de）漏底的細點（類似印不（bú）上的點（diǎn））。
原因：油（yóu）墨上不（bú）去。
排（pái）除：清洗版麵、用靜電（diàn）吸墨輥、加深網點、調節刮（guā）刀壓（yā）力，在不影響其他條件（jiàn）下適當減低油墨（mò）黏（nián）度。
9）金、銀、珠光在印刷時出現橘皮狀波紋
現象（xiàng）：金、銀、珠光（guāng）在大麵積上通常會出現橘皮狀波紋現象。
原因：金（jīn）、銀、珠光（guāng）本身顆粒較大，無法均勻的分散在墨盤裏，形成（chéng）密度不均（jun1）的現象。
排除：印刷（shuā）前要打勻油墨，用泵將（jiāng）油墨打上墨盤，並在墨盤上安放塑料吹氣管；降低（dī）印刷速度。
10）印刷品層次（cì）再現（xiàn）性差
現象：層次過渡太大（dà）（如 15%- 100%）的圖（tú）案在淺網部分往往（wǎng）會出現印不上現（xiàn）象、在暗調部分出現密度不夠的現象或在中間調部分深淺明（míng）顯的交界處。
原因：網（wǎng）點過渡範圍太大，油墨黏附薄膜能力不佳。
排除：利用靜電吸墨輥；分成兩塊版。
11）印刷品上光澤度（dù）淡薄
現象：在印產品的（de）色澤比（bǐ）樣稿要淡，特別是印銀時。
原因：油墨黏度（dù）太低。
排除：加入原墨提高油墨（mò）黏度到適量。
12）白字文字邊緣有鋸齒狀
現象：在白度要求很高的文字邊緣經常（cháng）會出現鋸齒。
原因：油墨的顆粒（lì）性和顏料不夠細（xì）；油墨黏度較低（dī）等。
排除：磨刀或加添加劑；調整（zhěng）刮刀角度；提高油墨黏（nián）度；將電雕版改為激光版。
13）不鏽鋼的預塗膜塗布不均勻（塗矽）
在印刷不鏽鋼的（de）轉（zhuǎn）印膜前（qián）通常（cháng）要進行薄（báo）膜的預處理（lǐ）（塗矽），這樣使得在轉印的過程中產生墨（mò）層剝離不淨的問題得以解決（溫度在 145℃以上時墨層在薄膜上剝離困難）。
現象（xiàng）：在薄（báo）膜上有（yǒu）紋狀、絲狀等。
原因：溫度不（bú）夠（矽的分解不充分）、配比溶劑不當。
排除：調高烘箱溫度至固定高度。
