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在瓦楞紙箱的加工定製中，有（yǒu）些客戶要求: 將箱蓋向外翻180度(而不是開合180度) ，紙箱內外不得有裂紋，而實際瓦（wǎ）楞紙箱加工工藝可以做到這一點，要達（dá）到這一重要的技術質量指標，難點如下:
1.原紙質量控製:應（yīng）選用好的麵紙和內紙，紙張等級應在C級以上，經測試（shì）不開裂，耐折性好。此外，芯紙也要使用高強度的瓦楞原紙，盡量避免使用低等級的原紙加粗漿製作瓦楞原紙，這樣可能會使搖床分析時的（de）麵紙爆裂。
2.原（yuán）紙和紙板的含水率達到（dào）控製： 紙和紙板太幹是造成搖蓋折線走向破裂的重（chóng）要問題（tí）原因，國家安（ān）全（quán）標準GB3023-91、GB13024-91規定以及瓦楞（léng）原紙和箱板紙的（de）含水率變化分（fèn）別為（wéi）8％-10％左右，在實際需（xū）要運用中（zhōng）當然要（yào）根據紙的品紙（zhǐ）和設備發展狀況選擇適當管理控製。紙的品級高時，水分可低些；品級低時，水分可高些。瓦（wǎ）楞複合紙板的含水率，國家相關標（biāo）準GB6544-86規定為14％，這（zhè）應當是一個紙（zhǐ）板離（lí）機時的含水率。瓦楞包裝（zhuāng）紙板的（de）含水率與原紙的含水率之間有著直接（jiē）的（de）關係（xì）。同時，它可（kě）以由雙麵紙的加熱量（蒸汽係統壓力）和車速數據進行設計適（shì）當有（yǒu）效控製。
3.搖蓋折線（xiàn）的壓痕控製（zhì）： 首先通過（guò）壓痕一定要（yào）壓透，所謂壓透，就是要壓得沒有出現空隙，比如五層紙（zhǐ）板壓痕處的厚（hòu）度以及一般（bān）為2mm左右，不但影響（xiǎng）凸輪的頂端（duān）要壓透，其兩（liǎng）旁環境也要（yào）壓透（tòu）。這（zhè）樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平麵（miàn），就（jiù）不（bú）會產生一些裂縫。 此外，壓痕（hén）的狀況主要（yào）取決於縱切機壓線輪的狀態。壓線輪的技術工作狀態，又因生產（chǎn）使用紙板層數根據不同而異（三、五、七層各不同），壓線輪的間隙（凸（tū）凹輪）必須能夠保持高度一致。否（fǒu）則不能有效保護所有的紙板壓痕都能（néng）恰到好（hǎo）處，壓得輕（qīng）的搖蓋在變折時折線分析可能要有這種裂縫，壓得重的會導（dǎo）致壓線（xiàn）破裂。
4.折疊（dié）: 紙板從機器上（shàng）下來後不久，用手動將盒（hé）蓋向兩邊折疊（dié）一至兩次(折疊到底) ，可大大提高盒蓋的折疊阻力，可使盒蓋的晃動不會使（shǐ）盒蓋長時間開裂。
