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起泡（pào），在精裝盒的粘貼過程（chéng）中，盒角經常會出現大小形狀不一的不規（guī）則突起起（qǐ）泡（pào），起泡是中空的，按壓無（wú）法恢複。
引起起泡的原因主要有以下幾個方麵。
首先（xiān），解釋白（bái）板的基本結構。如白板厚度為1.50毫米，其中紙基層厚度約為1.44毫米，塗層（céng）厚度約為（wéi）0.06毫（háo）米..
從理論上講，開槽是一個（gè）平滑的操作過程，v 形槽的深度、角度和槽寬都不會改變，但實際上（shàng），刀在卡片上的操作（zuò）並不是一條完美的線，刀與刀之間有一個高度差，差別約為0.015 mm。這種差異主要受到設備（bèi）本身精度的限製，使 v 型槽不能達到同樣的深度、寬度和窄（zhǎi）度。
同時，機器運行時，會有輕微的倒退和抖動。雖然（rán）視覺上不（bú）明顯，但在（zài）10倍放（fàng）大鏡下可以發現階梯波紋。
此外，白板卡的厚度也有差異。用千（qiān）分尺（chǐ）在不同位置測量白板時，發現較薄部分僅為1.40 mm，較厚部分為1.52 mm，差值為（wéi）0.12 mm，這是造成開槽誤差的原因之一。
假設白（bái）板（bǎn）的槽位數據為槽寬9.00mm，底（dǐ）部約0.03mm，角度138度。這樣的設定表（biǎo）麵上看（kàn）起來沒問題，但仔細推敲就會發現有一定的風險。
同樣（yàng）的白板卡，同樣的外包材料，為什麽（me）有些起泡，有些（xiē）不起泡（pào），這歸結為開槽的穩定性，如（rú）上所述（shù），開槽深度受操作和設備精度的影響，不可能始終保證一致性，此外，操（cāo）作人員的檢查頻率（lǜ）不夠，不能及時發現問題，也是問題的原因之一。
正確的操作要求是塗布層與紙基層不能不成比例(如圖5所示) ，在（zài）滿足（zú）工藝要求的情況下，應各占50% 左右，即塗布層0.06 mm，紙基層0.06 mm，保持（chí）底層控製在0.12 mm 左右（yòu）較為合理，也應塗膠28g/m？周圍，減少塗膠量，相應的水分子在紙張表麵的滯留。
從（cóng）理論上講，應選擇更小的塗布量，以達到更好的粘結效（xiào）果，這是製程裱糊工藝的（de）普遍認知。
