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1、人為（wéi）因素導致紙（zhǐ）箱定製加工壓線不良
在紙箱生產過程（chéng）中，印刷人員對壓線自我認識（shí）不足，認為隻要不壓爆就行。壓（yā）爆線了就要負責，所有幹脆就（jiù）降低壓線力度。其次是對壓線調整不當，隻加重壓線輪的壓力，不去調整預壓輪的壓力（lì），那麽這（zhè）樣紙箱壓線（xiàn）就容易爆線（xiàn），那（nà）麽操作（zuò）人員更加不願意去加重壓線的壓力。所以導致紙箱壓線不良。
紙箱（xiāng）定製加（jiā）工壓線操作規程：
1.壓線一定要深，根據不同的材質和槽型進行合理調整
2.水分（fèn）低、克重低的產品應加大預壓輪（lún）壓（yā）力，采用二次預壓方式
3.預壓輪與五層（céng）紙箱的間隙應為紙板厚度（dù）的21
4.生產三層紙（zhǐ）板時，預壓輪間（jiān）隙為紙板厚（hòu）度（dù）的（de）41
5.五層壓輪應控製在1.8mm——2mm，三層紙板的（de）壓（yā）榨間隙應控製在1.2——1.5mm
2、設備因素導致壓線爆線
設備因（yīn）素主要是壓線（xiàn）輪設計不正確部符合（hé）公司產品特點。其次是壓輪和預（yù）壓輪在運行中跳動過大，壓紙不（bú）穩（wěn），導（dǎo）致紙板上壓力（lì）不均，造成有的爆線（xiàn），有的不爆線。最（zuì）後是設備維修不到（dào）位，壓輪間隙不平行（háng），造成四條壓線，一條爆，另一條好等。
紙箱定（dìng）製加工設備改進（jìn）：
1.根據本公司產品設計線輥的線寬和線（xiàn）深
2.預壓輪曲（qǔ）線不宜過寬，R角（jiǎo）不宜過小
3.壓線軸（zhóu）承在高速旋轉時不宜跳動過大
4.壓輪直徑增（zēng）大
5.定期校正壓輪與預緊輪間隙。
